断桥铝门窗组角机组不紧怎么调?角码详细对刀视频教程全过程

2020年01月21日

铝合金门窗设备组角机调整

铝门窗组角机结构图
将装好角码的型材置于内定位块前方,45°接缝处的最外点对准主定位V形块前面90°角的顶端。主定位V形块可以上下调节,而辅助V形定位块上下、前后都可调节,按型材高度调整主定位V形块上下位置和辅助V形定位块上下、前后位置,但要兼顾取框方便。按型材高度调整内定位块高度,使之与型材相适应。组角刀具的高度与型材联接的角码位置相适应,当型材内侧土筋与内定位块轮廓不相符合时,应更换内定位块,使之能深入到筋间空腔内,不至于顶到筋上,用户应根据所用型材配做各种定位块。

组角机对刀方法
4.7.3 断桥铝门窗设备组角机压入点K的位置和压入深度的调整
角连接是否牢固可靠,很大程度上取决于压入点K的位置与压入深度H的调整。
4.7.3.1 理论上K点应位于角码凹槽外侧斜边的延长线上,具体调整方法为:
将待组框的型材切割成左右对称的两块菱形对刀块,见附图一,将角码置于其间,按角码凹槽外侧斜边对刀。
4.7.3.2理论上冲铆深度以冲头冲压型材外壁,并将这部分材料压在角码凹槽底部,且刚好顶在凹槽斜边上为宜。
4.7.3.3 K点位置已确定(划线或按角码实物),压入深度H也计算出后,具体操作步骤如下:
将装好角码的型材最外点顶住主定位块90°角的顶端,并贴紧主定位块。上下调节主定位块使其卡在型材的最佳部位处;上下、前后调整辅助V形定位块,使其卡在型材的另一点起到辅助作用。
调整内定位块高度,使之于型材相适应。按下液压启动按钮,内定位块向前运动,旋转内定位调整螺套,使内定位块接触到型材。
按下外定位按钮,外定位动作;按下内定位按钮,内定位动作;踏下脚踏开关,组角缸低压进给。
调整刀具的高度,使其与型材连接的角码高度相适应。松开组角油缸下面的紧固螺栓,旋转组角刀的左右调整螺栓,使其刃口伸出后能在K点扎进,紧固组角油缸下面的紧固螺栓;踏下脚踏开关,组角刀向前伸出。旋转进刀深度调整螺套,使进刀的深度为H
放置待组的框,调整活动机头的位置,使框的两角分别对准机头的主定位块,纵向预留5~9mm的缝隙以方便拿框。然后锁紧导轨上的刹紧手柄。观察待组框的两个角是否有错位和缝隙,如果有错位或缝隙,可以调整外定位缸的动作速度,使活动机头运动平稳,重试几次,直到两个角都符合要求为止。

铝门窗组角机结构图
调整完毕后,将方式选择钮旋至工作方式位置,用脚踏开关可进行大批量组框。其工作流程:组角工作开始——外定位——内定位——压料——组角刀进给
松开脚踏开关:组角刀退——内定位退——压料松开——外定位退——组角工作结束。
在该工作过程中,外定位、液压启停、急停按钮均单独起作用,内定位、定位退按钮失效。
5.组角操作流程图
接电源—→接气源—→ 调节气源压力—→ 检查油路—→ 调整油压—→ —→调整外定位块的高度—→ 调整内定位块的高度、行程—→ 压入点位置调整—→ 压入点深度调整—→ 机头位置和速度调整—→ 定位—→ 组角。
6.维护与保养
6.1 气源处理器的调整
分水滤气器,每班放水,每周清洗一次,减压阀的压力调到0.5~0.8MPa.油雾器注入L-MH32液压油,并保持一定油位,油量调到每分钟一滴左右。
6.2 液压系统
6.2.1 液压站工作介质为液压油,冬季使用L-MH32液压油,夏季可使用L-MH46液压油。
6.2.3 正常工作油温为20℃~50℃,油温过高时,需要采取冷却措施或停机,待油液充分冷却后才能正常工作。油温过低时,不允许直接工作,需采取加温措施,可通过外加温或低压运转来提升油温。
6.2.4 液压站的工作压力不准任意提高
6.2.5 高压胶管长期使用,由于胶管的老化,各处的损伤造成胶管耐压强度的降低,应注意定期检查。高压胶管使用时应避免打折或出现急弯,操作者应注意不可离管太近,以防爆破伤人。
6.3 运动机构
该机运动机构采用高精度的直线轴承,使用前、后应用软质棉纱擦去导轨表面的尘土等污物,并涂上机油,使其始终保持在润滑状态。
长期不用时,导轨上应涂上润滑脂,防止生锈。
7. 故障及排除方法
7.1 气源处理器压力升不上去,应检查调压阀弹簧,如果断裂需及时更换。
7.2 油雾器在工作过程中发生不滴油时,应检查进口流量是否减少,油针孔是否被堵塞。
7.3 电气系统出现故障请查阅电气原理图和电气接线图,进行分析排查。
7.4 液压、气动系统故障的排除,请查阅气液系统原理图分析。

组角机液压原理

 

 7.4 液压、气动系统故障的排除,请查阅气液系统原理图分析。

 铝合金组角机故障及排除方法

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